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谈谈工业风扇无切削液的机械加工方法

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发表于 5 天前 | 显示全部楼层 |阅读模式
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近年来,随着国家经济的快速发展,制造业蓬勃发展,但是制作成本也逐年增加,如何控制成本企业必须考虑的问题,比方说工业风扇叶柄在无切削液切削时应该注意的问题。车间大风扇

  首先我们了解一下无切削液切削工艺的优势,(1)经济方面。计算表明,使用切削液费用在总制造成本中占10%左右,而切削刀具消耗费用仅占制造成本的3%左右;(2)环保方面。切削液的使用,会使长期暴露在空气中的切削液对操作者建康造成影响,同时还会造成车间场地,水质、空气及土壤等环境影响。
  所以无切削液切削不仅能节省成本还有环保的作用,不过用无切削液切削工艺加工铸件时,对刀具磨损很大。但是近年来,刀具材料使用了合金,渗碳工艺、涂层技术的应用使无切削液切削齿轮加工工艺成为可能。所以我们可以研究无切削液齿轮加工方法。
  1、无切削液齿轮加工方法
  (1)无切削液滚齿加工。在滚齿加工中使用硬质合金,陶瓷刀具进行无切削液切削加工取得了一些进步。有一些设计了新型滚齿机,滚刀头配置了可提供2500rmin和15KW电机,滚刀直径为750mm,滚刀切削速度到达600rmin,工作台由承受转速为400rmin的复合预加载荷齿轮链传动,并配备了无切削液切削加工的排屑和上下料机构,用硬质合金和陶瓷滚刀无切削液切削加工,结果表明与传统的加工方法比较,节省了加工时间和加工成本;如滚削普通齿轮的加工工艺,切削速度为120mmin,进给速度为3mmr,包括上下料时间,每个工件加工时间为45秒。若采用硬质合金滚刀无切削液加工时,以280mmin的切削速度加工,每个工件下降20秒,使用陶瓷滚刀切削时,可下降为15秒,这样还可使滚齿加工成本下降10%,加工质量和传统加工工艺相差不大,同时不影响随后进行的热处理和硬齿轮的精加工(珩齿)或其他加工方法。
  (2)无切削液插齿加工。插齿加工为间断切削,刀具处于机械和热变载荷下,由于多个刀刃参与切削,其特有的刀具载荷的叠加作用下,会导致刀具发生磨损。传统的加工方法以往复运动插齿,会使加工铸件表面变形和发生齿面硬化,导致刀具磨损,影响加工质量。采用控制切削加工的插齿方式,由于横向进给速度和径向进给,刀具发生的加工前刀面磨损较传统加工方法的刀具磨损小。配合涂层技术,与传统的插齿刀相比,使刀具耐用性提高了很多,插齿刀除了采用普通硬质材料涂层外,还可采用优化的多涂层、混合涂层。实践表明,采用传统涂层刀具,不降低刀具寿命和加工质量的无切削液切削加工方法是可行的,采用优化涂层方法可使刀具寿命提高很多。
  2、无切削液车削加工方法
  无切削液车削加工是应用较多的加工工艺,关键是研制车削刀具,改进刀具形状,合适的加工条件。在合适的切削条件下,可提高车削刀具的使用时间。一些在加工工件时,被加工部分淬硬,以硬铣削代替精磨削,提高了切削效率。
  3、无切削液磨削加工
  磨削加工时,使用磨削液在磨削过程中,会产生油气烟雾,造成车间周围环境的恶化,同时磨削的时间较长,而且成本也高。可以采用无切削液磨削加工方法。
  强冷风磨削是一种不用冷却液加工方法,其方法是把空气冷却到-80℃以下,然后通过喷头喷射到所加工的部位,由于冷却的空气温度很低,在磨削面上没有热量产生,加工件变形较小。
  目前研究较多的是磨削液的准无切削液磨削加工技术,其研究内容包括:(1)磨削液的循环使用技术;(2)磨削液的最优流量;(3)努力减少磨削液用量;(4)开发油基磨削液的代用品;(5)开发新型磨削液。
  当然随着科技的发展,生产中的工艺也会越来越先进,那时候生产一台工业风扇的成本肯定也会降低,就像是从有切削液到无切削液的加工工艺。不过目前无切削液加工应该是切削加工的主流方式,所以各位应该仔细研究,也可以降低企业成本,创造更多的利润。




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