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看一看对比一下高速钢轧辊和传统高铬铸铁轧辊

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发表于 2020-11-14 07:41:15 | 显示全部楼层 |阅读模式
蚕丝被

现在轧辊的应用越来越广泛了,特别是高速钢轧辊,目前,高速钢轧辊已广泛应用于热轧带钢轧机,用于取代高铬铸铁轧辊,大幅度延长了轧辊的使用寿命,但高速钢轧辊和传统高铬铁轧辊有诸多区别,使用中应引起重视,主要区别如下:锻件外形尺寸用钢尺、卡钳、样板等量具进行检测;形状复杂的模锻件可用划线方法进行精确检测。


1热凸度。与高铬铁轧辊相比,高速钢轧辊的热膨胀要大得多,这主要是因为高速钢的导热系数比高铬铸铁高(高速钢的导热系数为255W(K),高铬铸铁导热系数为20W(K)。由于这个原因热量更容易通过高速钢轧辊的工作层传至芯部材料,造成高速钢轧辊更大的热凸度。所以高速钢轧辊在使用过程中应有更好的冷却条件,并在使用高速钢轧棍时,改进热凸度的数学模型。

2轧制过程中轧辊表面的氧化。氧化膜的形是从基体组织和碳化物的结合处开始,由于碳化物的含量不同,高速钢氧化膜的生成和生长速度不如高铬铸铁;高铬铸铁轧辊的表皮剥落是由于典型的机械裂纹扩展遍及到皮下层,使轧辊材料的小颗粒剥落和轧辊表面粗化造成的。而高速钢轧辊表面要光滑得多,不易剥落,使用周期长。

3轧制力。在热带轧机上使用高速钢轧辊,在某些情况下,摩擦系数提高3%-5%,而在另外一些情况下,根据不同的轧制工况,摩擦系数可能大大提高。现在已经注意到使用高速钢轧辊,带钢表面的温度会提高约50℃, 般来说,带钢的下表面要比上表面的温度高30℃。
       

       
       

4轧入氧化铁皮。轧入氧化铁皮的问题与轧材的厚度过薄、低碳含量和低硅含量有关。轧入氧化铁皮往往发生在带材的下表面,由于下辊往往磨损要严重些,使得轧辊表面变坏。这说明氧化铁皮的轧入与轧辊表面损坏有关。使用高速钢轧辊,由于摩擦系数提高会增加轧材表面的温度,促进高硬度氧化物的生成,因此采用机架间冷却和表皮冷却对解决轧入氧化铁皮的问题效果较好。

5热裂纹。高速钢轧辊与其他材料的热轧带钢轧辊相比具有良好的抗热裂纹性能,特别是具有十分良好的抗热裂纹扩展性。

6剥落。由于高速钢轧辊的残余应力比高铬铸铁轧辊高,高速钢轧辊通常对机械裂纹十分敏感,在受到强力的冲击载荷时,迅速集中载荷和局部过载就易发生机械裂纹,一旦产生机械裂纹,在残余应力和轧制应力的共同作用下,裂纹向纵深方向迅速扩展,以致造成剥落或灾难性断裂。

综合以上所述情况,与传统高铬铁轧辊相比,高速钢轧辊有多种优势,比传统高铬铁轧辊更为先进,使用寿命更长,不过人们选择什么样的还是要对比清楚一点,择优选择为主。
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