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关于环件轧制在锻件中有什么应用

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发表于 2020-11-14 08:17:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
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环件轧制又称环件辗扩或扩孔,主要是借助环件轧机和轧制孔型,使环件产生连续局部塑性变形,进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。迄今为止,矩形截面环件的生产多以径向轧制方式进行,环件与坯料采用等高设计,锥辊仅起到防止环件攀升和限制环件高度增加的作用,轴向变形量很小。对于高温合金和钛合金等难变形材料,均匀充分的变形是保证锻件冶金质量的重要基础。实际上,径7轴双向轧制可以在径向和轴向2个方向上实施轧制变形,不仅可以获得更复杂的环件截面形状和更高的尺寸精度,而且可以获得更加均匀充分的变形。锻件表面上若有裂纹、压伤、折叠缺陷,一般用肉眼即可发现。有时裂纹很小,折叠处不知深浅时,可在清铲后再观察;必要时可用探伤法检查。

       

       
       

因此,对于航空和航天用难变形材料环件,径轴双向轧制技术的应用日益受到人们关注。环件轧制是连续局部塑性加工成形工艺,与整体模锻成形工艺相比,其具有大幅度降低设备吨位和投资、振动冲击小、节能节材和生产成本低等显著技术经济优点,是轴承环、齿轮环、法兰环、火车车轮及轮箍、燃气轮机环等各类无缝环件的先进制造技术,在机械、汽车、火车、船舶、石油化工、航空航天和原子能等许多工业领域中得到日益广泛的应用。

环件轧制技术是目前生产高性能无缝环件最为有效的手段之一,在航空、航天、能源和交通等诸多领域获得广泛应用。轧制过程中,环件材料变形充分,充填良好,实现了近净成形,使得流线沿零件形状合理分布,最大程度地减少了流线的切断和末端外露,从而大大提高了锻件的抗应力腐蚀能力、使用寿命和可靠性。
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