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在搅拌站中应用砂分离器及浆液水回收装置,可有效节能

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发表于 2020-3-26 16:07:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
中国的混凝土生产和水泥工业消耗大量石灰石。据统计,它可以持续30年。砂开采资源枯竭,质量下降,危害增大。近年来,混凝土行业因生产浪费和控制不确造成的浪费令人惊叹,行业发展状况反馈的数据令人痛惜。
一、砂石分离机的使用因素
     在混凝土搅拌站中应用砂分离器和泥浆水回收设备是节能减排的一大举措。本项目的实施主要考虑以下因素。包括北京、上海、江苏在内的行业发达地区的成功做法,无论不同地区采取的措施背景如何,但效果较好,对员工、社会和企业都是有益的。从短期和长期考虑,废弃混凝土的自消化也势在必行。该项目的实施是在借鉴行业发达地区经验的基础上,结合企业发展现状。是本地区节能减排实践,一直走在行业前面。项目实施主要包括设备选型、采购、部分参数调整、基础设施建设、安装调试等,项目占地面积小,资金投入少,使用方便。
二、节能原则
     通过回收未硬化的废混凝土(主要包括客户使用剩余混凝土和搅拌车清洗罐产生的废混凝土),将混凝土原材料中的砂石骨料与混凝土分离,并将废泥浆重新用作新拌混凝土的拌和用水和外加剂,以达到材料的二次利用,减少使用天数,但对资源的需求可以节约能源和资源。
三、技术方案
     这种节能技术的主要内容是通过对不可再生资源的循环利用,节约采矿、运输和排放处置的能源消耗。此外,设备的节能设计还可以实现电能的节约,实现污染物的零排放,实现污染物的充分回收和生产应用,从而达到减排的效果。具体实施方案如下。
     设置混凝土砂石料分离器和泥浆水回收设备,对生产过程中形成的废弃混凝土进行冲洗、筛分,砂石料分离,在混凝土生产过程中作为骨料回用。在分离过程中形成的浆液水,即水、水泥、粉煤灰、磨细矿渣粉和外加剂的混合物,用作新混凝土生产用水和非活性外加剂。技术创新是将生产过程中形成的废弃混凝土实现物理分离,全部回收应用于新混凝土生产中,通过减少资源利用,实现零排放,达到降低能源需求的目的。与以往相比,砂石料分离回收效率会提高,经济效益和社会效益更加显著。





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