外链吧

 找回密码
 立即注册
查看: 7|回复: 0

纯氧化锆陶瓷烧结开裂如何解决?-康柏新材料

[复制链接]

756

主题

756

帖子

1357

积分

中级会员

Rank: 3Rank: 3

积分
1357
发表于 前天 16:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
  纯烧结开裂,采用注浆法做出的氧化锆,自然风干3天后放进高温炉,分别以3℃/min和5℃/min升温至1450℃,保温4小时,冷却出炉,均出现开裂,求解决办法。
[img][/img]
  由于稳定的氧化锆的硬度较大,一般在钢球磨机中球墨,球墨后进行酸洗,然后用水清洗之中性,烘干。采用注浆法成型,用上述料在瓷球磨筒内配置中性泥浆,料:球:水:胶液(阿拉伯树胶)=1:1.5:0.6:0.15。原料要求氧化锆采用超细粉末(小与0.05um),纯度为99.5%。

  烧结:在中性或氧化气氛中,在1800--1840度下烧结。氧化锆的相变有很大的体积变化,从而进行能量的吸收或者释放,你最好找一下氧化锆的一元相图,看一下相变点,这可能是开裂的主要原因。此外,对于解决氧化锆的相变,很多都是通过掺杂来抑制相变,比如有做高温燃料电池经常用的YSZ或者SSZ,都是将某个相通过掺杂,稳定到室温。一般都要掺杂Y氧化物或其他材料来抑制氧化锆的相变,如果您没有添加任何抑制剂,烧结过程开裂是必然的。

  干燥过程开裂,原因请参考干燥过程的三个阶段:等速干燥、第一降速干燥及第二降速干燥。等速干燥阶段是坯体表面水挥发的过程,通过液膜在气液两相传质,各个位置无浓度差,外部条件一致,为匀速干燥;等表面水挥发完后,坯体内部自由水在毛细力驱动下向外挥发,此为第一降速阶段;第二降速阶段为少量自由水及结合水向外排放的阶段。因此,引起干燥开裂主要的原因就在于毛细力大于坯体自身强度。

此外,毛细力的大小与水(坯体内的溶剂)表面张力等相关。解决干燥变形及开裂,主要在于控制好(降低)两个降速阶段的气液传质速率。提高外部环境湿度、降低环境温度、减小坯体内溶剂(水,通过置换)的表面张力等。 要解决烧成阶段开裂问题,必须了解不同材料体系的烧结原理,固相烧结、液相烧结或者两者并存,烧结过程中有无相变(体积变化)。其实质就是传质。所以解决办法就是首先保证坯体各部分均匀受热,再次就是在发生烧结(产生液相、出现新相等)的温度段减缓升温速度、延长保温时间。

深圳康柏新材料科技有限公司专业,年专注氧化铝陶瓷、工业氧化锆陶瓷加工,提供氧化锆陶瓷基板、氧化锆陶瓷牙、精密氧化锆陶瓷加工热线:0755-27762393。氧化锆陶瓷厂家:

回复

使用道具 举报

网站广告位出租
正规网站优化群

外链吧
快速回复 返回顶部 返回列表