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无溶剂配混-食品包装袋

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发表于 2019-5-31 07:58:12 | 显示全部楼层 |阅读模式
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为了解决干燥的复合溶剂排放问题,无溶剂配混已成为许多软包装公司的替代品。

无溶剂配料速度快,固化温度低,成本可降低50%以上。它已迅速推广并应用于软包装行业。但是,无溶剂复合材料仍然存在一些我们需要克服的问题。如果在不停止机器的情况下24小时内没有溶剂混合,则橡胶盘上会出现气泡,这将影响复合材料的质量。

当公司无溶剂配料时,要注意以下几点,以解决橡胶盘的泡沫问题。

1 选择粘度相对较低的胶水。设置 软管 的温度。随着温度升高和粘度增加,无溶剂粘合剂A和B组分的温度升高。同时,NCO官能团与A组分中水的反应速率也随着温度的升高而增加。因此,在确保涂层状态的情况下,建议将橡胶盘的温度设定为约35℃。

2 目前,市场上大多数无溶剂层压机主要配备两台加热器。前级加热器控制橡胶辊 计量辊 涂布辊。后级加热器控制复合辊。为了实现更好的无溶剂复合控制和涂层状态,建议客户安装加热器。前级加热器控制橡胶辊 计量辊,中间加热器控制涂布辊,后加热器控制复合辊。涂层温度可升至45~50℃,可有效提高涂层效果。

3 气泡的形成与胶水的粘度和空气中的水分含量有关。建议确保环境温度和湿度恒定。温度约为26℃,湿度约为60%。

4 胶头移动的速度 停止位置也会引起橡胶盘的气泡。通过减小胶头移动的空气压力,控制停止位置尽可能靠近橡胶板,这可以有效地改善橡胶盘的气泡问题。

5 降低打击垫上的胶水水平。新胶水及时添加,少量胶水可以在一定程度上减少橡胶盘的气食品包装袋。

6 胶带。由于设备的长期使用,橡胶辊和计量辊的表面将具有不同的磨损程度。通过将橡胶辊附着到PE膜的带或非电晕表面以接触胶,可以减少胶和橡胶辊表面之间的接触。在某种程度上,橡胶泡减少,并且随后的清洁极大地便于进行。

7 胶水不可避免地会在橡胶盘中反应或在橡胶辊上凝固。建议每6小时左右清洁一次机器。首先,每次清洁相对容易。第二,避免质量事故。8 无溶剂配混始终保持每个导辊的清洁非常重要,这对机器的使用寿命和复合产品的质量非常有帮助。




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